اتصالات پيچ و مهره اتصالات پيچ و مهره .

اتصالات پيچ و مهره

استفاده از پيچ و مهره براي مصارف مختلف

توليد پيچ و مهره در صنعت و زندگي روزمره كاربرد زيادي دارد و اين اتصال‌دهنده‌ها داراي شكل‌ها و انواع مختلفي هستند و هر كدام از مواد اوليه مختلفي ساخته مي‌شوند تا با كاربرد خاصي كه براي آن توليد شده‌اند، مناسب باشند. خريد پيچ و مهره در تمامي وسايل استفاده مي‌شود و در هر جايي مي‌توان آنها را پيدا كرد. از انواع پلاستيكي تا پيچ و مهره‌هاي فولادي مقاوم يا انواع ضدزنگ، هر كدام عملكردي متفاوت دارند.

براي به دست آوردن خواص مورد نياز، معمولا از دو يا چند ماده اوليه، يك آلياژ مناسب توليد مي‌شود و از آن براي ساخت اتصال‌دهنده مورد نظر استفاده مي‌شود. درصد دقيقي براي تركيبات مختلف بايد رعايت شود تا بتوان الزامات مورد نياز را تامين كرد. هر كدام از پيچ و مهره‌ها بسته به شكلي كه دارند به نام‌هاي متفاوتي ارائه مي‌شوند. پيچ استاد بولت ، پيچ آلن ، پيچ ضدزنگ و پيچ و مهره كبريتي تعدادي از انواع پيچ و مهره‌هاي مختلف هستند كه در زندگي روزمره و صنعت از اين نام‌گذاري‌ها براي مشخص كردن آنها استفاده مي‌شود.

پيچ و مهره چگونه توليد مي‌شود

براي ساخت پيچ و مهره مراحل مختلفي بايد طي شود. اين مراحل براي اتصال‌دهنده‌هاي مختلف متفاوت است و برخي از انواع تخصصي، نياز به مراحل بيشتري براي ساخت دارند. دستگاه‌ها و ابزاري كه براي توليد اتصال‌دهنده از آنها استفاده مي‌شود، علاوه بر برآورده كردن نيازها، بايد از دقت بالايي برخوردار باشند. هر كدام از انواع پيچ و مهره‌هاي توليد شده بايد از استانداردها پيروي كنند و در اندازه‌هاي دقيق توليد شوند. دستگاه‌هاي توليد كننده اتصال‌دهنده‌ها بايد از دقت ميليمتري برخوردار باشند.

در برخي از محيط‌ها، عوامل مختلف باعث خوردگي در اتصال‌دهنده مي‌شوند و اين خوردگي از استحكام اتصال‌دهنده كم خواهد كرد. براي رفع اين مشكل از آلياژهاي مقاوم در برابر خوردگي استفاده مي‌شود و محصول نهايي مقاومت بالايي در برابر خوردگي خواهد داشت. براي محيط‌هايي كه رطوبت زياد است، رعايت جنس مواد مي‌تواند تا حد زيادي از خوردگي اتصال‌دهنده‌ها كم كند. برخي از مواد با هم واكنش ايجاد مي‌كنند و روند خوردگي را سريع مي‌كنند. در برخي از محيط‌ها نياز به روكش براي محافظت از خوردگي است و در زمان اجرا بايد به گونه‌اي از اين اتصال‌دهنده‌ها استفاده كرد تا اين پوشش از بين نرود.  

براي ساخت اتصال‌دهنده در مرحله اول، فولاد به شكل سيم توليد مي‌شود. اين سيم فولادي با روش‌هاي مختلفي به اتصال‌دهنده و پيچ و مهره‌هاي مورد نياز تبديل مي‌شود. در برخي از مواقع كه به استحكام بالاتري نياز است، اين كار به مراحل بيشتري در توليد نياز خواهد داشت. بعد از ايجاد سختي مناسب، سيم فولادي به قطعات كوچك بريده مي‌شود. اين قطعات به اندازه‌اي كه براي ساخت پيچ و مهره نياز است بريده و به مراحل ديگر توليد منتقل مي‌شوند.

تا قبل از سرد شدن اين قطعات فولادي، آنها را به شكل‌هاي مورد نظر تغيير شكل مي‌دهند. اين كار با استفاده از پرس‌هاي قوي ميسر خواهد بود، البته عمليات پرس‌كاري بايد تا قبل از سرد شدن فولاد انجام شود تا شكل‌پذيري آن آسان‌تر باشد. شكل كلي پيچ و انتهاي آن را مي‌توان با استفاده از پرس‌كاري و بدون حرارت‌دادن مجدد آن ايجاد كرد.

براي رزوه كردن، دستگاهي با چرخش، پيچ رزوه‌ها را بر روي آن ايجاد مي‌كند. هر كدام از پيچ‌ها داراي رزوه‌هاي متفاوتي هستند. برخي از پيچ‌ها داراي رزوه‌هاي درشت و برخي ديگر رزوه‌هاي ريز دارند. طول رزوه شدن هم در هر پيچي متفاوت است و بايد طبق الزامات استاندارد و سفارش مشتري اين كار انجام شود.

شركت دياكو توليد كننده انواع پيچ و مهره استاندارد و يا با سفارش مشتري است. به هر نوع از اتصال‌دهنده كه نياز داشته باشيد، با ما تماس بگيريد تا سفارشات شما را به بهترين نحو انجام دهيم.


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱۹ آبان ۱۳۹۸ساعت: ۰۳:۲۰:۵۲ توسط:norouzi موضوع:

تفاوت بين پيچ‌هاي آلن و پيچ‌هاي استاد بولت فولادي ضد زنگ

كار با اتصال دهنده‌ها مطمئنا نياز به دانش قبلي در مورد مواد مختلف و نمرات موجود و بهترين كاربرد آنها در كاربري‌هاي خاص شما دارد. استفاده از بست اتصال اشتباه، مي‌تواند منجر به خسارت و هزينه‌هاي اضافي شود. اگر به طور مرتب با اتصال دهنده‌هاي فولادي ضد زنگ كار مي‌كنيد بهتر است بدانيد چه گزينه‌هايي وجود دارند و كداميك را بايد انتخاب كنيد و كدام اتصال دهنده‌ها به بهترين وجه با كاربري خاص شما مطابقت دارند. بياييد نگاهي به تفاوت بين پيچ‌ها، پيچ‌ آلن و پيچ‌هاي استاد بولت فولادي ضد زنگ بيندازيم. اساسا، تفاوت بين پيچ هاي آلن، پيچ و پيچ هاي استاد بولت بسته به كاربرد آنها تعيين مي‌شود.

پيچ‌ها، پيچ‌هاي آلن و پيچ‌هاي استاد بولت چگونه مقايسه مي‌شوند؟

پيچ‌هاي آلن فولادي ضد زنگ: پيچ‌هاي آلن اتصال دهنده‌هايي هستند كه داراي سري استوانه‌اي شكل بوده كه آچار درون آن قرار مي‌گيرد. پيچ هاي آلن با استفاده از آچار مخصوص سفت مي‌شود.  

پيچ‌هاي فولادي ضد زنگ: پيچ‌ها براي نفوذ به مواد طراحي شده‌اند. آنها با اعمال گشتاور بر روي كلاهك محكم مي‌شوند.

پيچ استاد بولت فولادي ضد زنگ: پيچ هاي استاد بولت داراي طراحي مشابه با پيچ هاي آلن است كه بدون كلاهك باشد. هر دو انتهاي پيچ‌هاي استاد بولت رزوه شده و بدنه كه ناحيه مياني را تشكيل مي‌دهد، بدون رزوه است.

همه اين موارد به گونه اي هستند كه مقاومت و انعطاف پذيري لازم را در صورت ساخته شدن از جنس فولاد ضد زنگ ارائه مي‌دهند. در فرآيند ساخت اتصال دهنده‌هاي فولادي ضدزنگ، هر بخش وارد فرآيند تصفيه گرمايشي شده و به دنبال آن يك روند سخت شدن و معتدل سازي را تجربه مي‌كند.

اتصال دهنده‌ها با بهترين كيفيت را از شركت دياكو خريداري كنيد

اگر در حال خريد لوازم جانبي اتصال دهنده‌هاي فولادي ضدزنگ با بهترين كيفيت و قيمت مناسب هستيد، متنوع‌ترين و كامل‌ترين مجموعه از پيچ‌ها، پيچ‌هاي آلن و پيچ‌هاي استاد بولت فولادي ضدزنگ را در شركت دياكو خواهيد يافت.

آيا پيچ‌هاي فولادي ضد زنگ نيازي به تعمير و نگهداري خاصي دارند؟

پيچ‌هاي فولادي ضد زنگ در صنايع مدرن فراگير هستند. آنها نه تنها در اتصالات بلكه در محيط‌هاي شلوغ صنعتي نيز مورد استفاده قرار مي‌گيرند. آنها مقاومت كافي براي استفاده در كاربري‌هاي مختلف در ساختمان‌ها را ارائه مي‌دهند. مقاومت بالاي آنها در برابر خوردگي و نياز به نگهداري كم باعث مي‌شود كه در شرايط اتصال قطعات انتخابي ارزشمند باشند.

اگر از چنين پيچ‌هايي در محل كار خود استفاده كرده‌ايد، ممكن است از خود بپرسيد كه آيا آنها به تعمير و نگهداري نياز دارند. به گفته بسياري از افراد، مواد مورد استفاده در ساخت پيچ‌هاي فولادي ضدزنگ باعث مي‌شود آنها ​​ به طور كامل در برابر خوردگي مقاوم بوده و به هيچ گونه عمليات نگهداري نياز نداشته باشند. براي درك اين كه چرا ممكن است آنها به نگهداري نياز داشته باشند، در ابتدا بايد بدانيد از چه موادي براي ضد زنگ كردن آنها استفاده شده است.

پيچ‌هاي فولادي ضدزنگ از فولادهاي آلياژي با حداقل 10-12٪ كروم تشكيل شده‌اند. در هنگام تماس با اكسيژن، عنصر كروم به يك نوار منفعل اكسيد طبيعي تبديل مي‌شود كه خود ترميم و نامرئي است. اين همان چيزي است كه پيچ‌هاي شما را در برابر خوردگي مقاوم مي‌كند. بيشتر توليد كنندگان از فرآيندي براي منفعل سازي آنها استفاده مي‌كنند تا بتوانند كيفيت خود ترميمي را در آنها به وجود بياورند.

با اين حال، برخي از محيط‌ها به خصوص در مناطق ساحلي، شرايط سختي را براي آنها ايجاد مي‌كنند. در چنين مناطقي، رنگ آميزي پيچ‌ها امري ضروري است. در واقع، خاك و زباله مي‌تواند بر روي پيچ‌هاي شما جمع شده و اين توانايي خود ترميمي آنها را به خطر اندازد. بنابراين توصيه مي‌شود پيچ ​​و مهره‌هاي فولادي ضد زنگ را نه تنها براي جلوگيري از خوردگي، بلكه براي حفظ آنها در حالت مناسب، تغيير رنگ ندهيد.

با اين وجود، شما بايد از استفاده از برس‌هاي ساينده يا مواد شوينده قوي كه مي‌تواند باعث خراش يا محو شدن سطح آنها شود، خودداري كنيد. اگر مي‌خواهيد اين اتصال دهنده‌ها را در بهترين شكل حفظ كنيد، بايد از پارچه نرم و صابون يا مواد شوينده معمولي استفاده كنيد.

به هنگام سفارش اين پيچ‌ها مهم است كه از سازنده آنها، در مورد چگونگي تميز كردن سطح آنها نيز سوالاتي بپرسيد. به ياد داشته باشيد كه آنها تنها در شرايطي كه در وضعيت ايده‌آل نصب شوند عملكرد موثر خود را ارائه مي‌دهند.


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱۱ آبان ۱۳۹۸ساعت: ۱۱:۲۰:۱۰ توسط:norouzi موضوع:

روش‌هاي به تاخير انداختن خوردگي در اتصال دهنده‌ها

No alt text provided for this image

چندين روش براي تاخير انداختن در خوردگي محصولات يا اتصال دهنده‌ها وجود دارد. هميشه موادي با پتانسيل الكترود مشابه را انتخاب كنيد. از يك رنگ يا روكش مخصوص براي ايجاد سدي محافظ استفاده كنيد. از آندهاي محافظ براي محافظت از محصول اصلي استفاده كنيد. يا جرياني را براي جبران هرگونه واكنش گالوانيك ايجاد كنيد.

چه اقداماتي را مي‌توان براي به تاخير انداختن خوردگي اتصال دهنده‌ها انجام داد

نوع محافظت در برابر خوردگي به فلزات مورد نظر، برنامه كاربردي، محيطي كه از آن استفاده مي‌كنيد و اين كه يك شركت مايل به چه ميزان هزينه براي خريد پيچ و مهره است، بستگي دارد. اگرچه روكش‌ها استانداردترين و ارزان‌ترين نوع محافظت در برابر خوردگي هستند  اما ضد آب نيستند. براي مثال، روكشي كه ضد آب باشد، ممكن است در مقابل محلول‌هاي گندزدايي مقاوم نباشد.

سازگاري با محيط زيست پوشش‌هاي مقاوم در برابر خوردگي به طور ويژه‌اي در صنعت خودروسازي مورد بحث قرار مي‌گيرد. برخي معتقدند بهتر است از يك روش ضد خوردگي شديد در يك محيط آلوده براي اتصال دهنده‌ها استفاده كنيد، زيرا اين روكش‌ها سه برابر بيشتر از روكش‌هاي سازگار با محيط زيست دوام خواهند داشت.

نوع ديگر محافظت در برابر واكنش‌هاي گالوانيك، معرفي يك فلز آند محافظ يا گالوانيك مانند منيزيم، آلومينيوم يا فلز روي، صفحات يا روبان اكسترود شده براي محافظت از ساختار فلزي است. اين ماده به عنوان محافظ كاتدي با جذب واكنش اكسيداسيون عمل مي‌كند تا از حمله آن به قسمت اصلي اتصال دهنده جلوگيري كند. براي اين كه اين اتفاق رخ دهد، بايد يك مسير الكتروني مانند سيم يا تماس مستقيم بين آند و فلز وجود داشته باشد. همچنين بايد يك مسير يوني بين ماده اكسيد كننده مانند آب يا خاك مرطوب و آند وجود داشته باشد تا يك مدار بسته را تشكيل دهد.

منيزيم، آلومينيوم و روي رايج‌ترين آندهاي گالوانيك هستند. در حالي كه آلومينيوم سبك وزن يك انتخاب رايج براي كاربردهاي نمكي و دريايي است، اما در محيط‌هاي قابل انفجار قابل استفاده نيستند زيرا به هنگام تماس با يك سطح زنگ‌زده مي‌توانند جرقه زده و منفجر شوند. از طرف ديگر منيزيم منفي‌ترين آند برقي است و اغلب براي كاربردهاي زيرزميني و درون خاك استفاده مي‌شود.

اگر اقدامات كافي در هنگام طراحي يا توسعه اتصال دهنده‌ها انجام شده باشد، مي‌توان از بسياري از علل خوردگي جلوگيري كرد. با اين حال، شركت‌ها و سازمان‌ها، شروع به درك اين موضوع كرده‌اند كه سرمايه گذاري در زمينه جلوگيري از خوردگي ممكن است در ابتدا پرهزينه باشد، اما در دراز مدت موجب صرفه جويي در هزينه‌ها مي‌شود.

براي محاسبه بازده سرمايه گذاري، توصيه مي‌شود يك ماتريس ريسك ايجاد كنيد. خطرات بالقوه خوردگي در اتصال دهنده‌ها را بر اساس اهميت ساختار يا تاسيسات در اولويت قرار دهيد و از اين نقطه كار خود را به پايين ليست انجام دهيد. پيچ‌ها ممكن است يك جزء كوچك در روند ساخت و ساز باشند اما بايد با دقت طراحي شوند. اگر پيچ دچار خوردگي شود، اين خطر وجود دارد كه كل سازه يا محصول بزرگ‌تر از هم متلاشي شود.

اتصال دهنده‌ها به عنوان بخش اساسي در زندگي مدرن، بايد قابل اعتماد باشند. خوردگي اتصال دهنده‌ها نه تنها باعث از بين رفتن فلز و خرابي احتمالي مي‌شود، بلكه در مورد اتصال دهنده‌هاي با استحكام بالا، ترك خوردگي و خرابي ناگهاني ممكن است رخ دهد. استفاده از اتصال دهنده‌هاي مقاوم در برابر خوردگي هميشه عملي نيست، بنابراين بايد از روش‌هاي ديگر مقابله با خوردگي مانند پوشش‌هاي محافظ استفاده شود.

روكش‌هاي سطحي روي در حال حاضر محبوب‌ترين محافظ براي پيچ و مهره‌هاي فلزي هستند. چنين پوشش‌هايي مانند رنگ بر روي سطح اعمال مي‌شوند و سپس پخته شده تا يك لايه محافظ بر روي اتصال دهنده‌ها ايجاد كنند. اگر لايه‌هاي بيشتري به آن اضافه شود، اين پوشش همچنين به عنوان يك پوشش ضد اصطكاك عمل مي‌كند. گزينه‌هاي ديگر شامل پوشش‌هاي تفلون و گالوانيزه گرم است.

انتخاب مواد مناسب و محافظ در برابر خوردگي براي پيچ بسيار مهم است. معمولا مشتريان اغلب نمي‌دانند كه چرا ما سوالات زيادي در مورد موادي كه قرار است از آنها استفاده كنند و همچنين محيط‌هايي كه اين مواد قرار است مورد استفاده قرار بگيرند، مي‌پرسيم. اما اگر بخواهيم پيچ‌هاي مناسب را براي شما تهيه كنيم، بايد همه اين جزئيات را بدانيم. پيچ‌هاي استراتژيك به بررسي منظم براي خوردگي نياز دارند. اگر خوردگي در پيچ مشاهده شود، بسته به ميزان وخامت شرايط، بايد اتصال دهنده‌ها را جدا كرده و تميز كنيد، ترك‌ها را چك كرده و دوباره بازيابي كنيد، يا كل پيچ را تعويض كنيد.

چگونه مي‌توان محيط مقاوم در برابر خوردگي طراحي كرد

  • محيط و مواد مقاوم در برابر خوردگي را تحليل كنيد.
  • موادي را انتخاب كنيد كه به اندازه كافي در برابر خوردگي و پتانسيل گالوانيكي مشابه مقاوم باشند.
  • از اشكال هندسي كه آب و خاك را جمع مي‌كنند، باعث افزايش تنش، ايجاد فرسايش و غيره مي‌شوند، خودداري كنيد.
  • يك روش محافظت در برابر خوردگي مناسب (پوشش‌هاي سطحي، آند محافظ، جريان مستقيم و غيره) را انتخاب كنيد.
  • الزامات را مشخص كنيد. به عنوان مثال، آزمايش خوردگي اسپري نمك ISO 9227، آزمايش خوردگي الكتروشيميايي ASTM G48 براي فولاد ضد زنگ، كلاس‌هاي خوردگي ISO 12944 براي محيط‌هاي مختلف انجام دهيد.

برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۲ آبان ۱۳۹۸ساعت: ۱۲:۱۴:۲۴ توسط:norouzi موضوع:

نكاتي در مورد توليد پيچ و مهره

No alt text provided for this image

پيچ و مهره يكي از اساسي‌ترين اجزاي مهندسي و ساخت‌وساز است، با اين حال توليد آنها به يك فرآيند پيشرفته نياز دارد و چندين مرحله براي ساخت احتياج خواهد بود. در ادامه خواهيد ديد كه چگونه فولاد خام به ابزارهاي فلزي كاملا مشخص و دقيق تبديل مي‌شود.

پيچ و مهره مي‌تواند در گستره وسيعي از اندازه‌ها و اشكال مختلف توليد شود، اما فرآيند توليد اوليه به طور كلي يكسان است. در اولين مرحله، سيم فولادي به قطر مورد نظر توليد مي‌شود و با سرد كردن و گرما دادن، استحكام و نوع رفتار آن را بهبود مي‌بخشند. بعد از ايجاد مقاومت كافي و خواص مورد نظر، اين سيم‌هاي فولادي براي بارگيري آماده مي‌شوند. البته براي توليد پيچ و مهره با طرح‌هاي پيشرفته‌تر، فرآيند توليد مي‌تواند مراحل بيشتري داشته باشد.

مراحل توليد پيچ و مهره

معمولا كارخانه‌هايي كه پيچ و مهره‌ها را توليد مي‌كنند، توانايي توليد محصولات سفارشي را هم دارند. مشتري مشخصات مورد نظر را به كارخانه اعلام مي‌كند و واحد توليد، محصول را با استحكام و خواص مورد نياز مشتري توليد مي‌كند. كارخانه‌هاي توليد كننده اتصال‌دهنده‌ها، خط توليد خود را مي‌توانند با توجه به نياز مشتري تغيير دهند. درجه فولاد در مراحل مختلف توليد، استاندارد سازي مي‌شود تا مطابق الزامات ISO 898-1 قرار بگيرد.

ساخت محصولات با روش سرد با ميله‌هاي سيمي فولادي بزرگ آغاز مي‌شود كه در ابتدا آنها از قرقره‌هاي بزرگ باز شده و به اندازه‌هاي مورد نياز برش داده مي‌شوند. با استفاده از تجهيزات ويژه و سرد كردن آن، قطعات سيم به شكل صحيح شكل مي‌گيرند. اين اساسا جايي است كه فولاد در حال شكل گرفتن بوده، در حالي كه در دماي مورد نياز با استفاده از يك سري از دستگاه‌ها و وارد آوردن فشار به شكل مورد نظر نزديك مي‌شود. خود مراحل تجهيز و آماده سازي مي‌تواند كاملا پيچيده باشد، كه شامل ۲۰۰ قسمت مختلف با دقت كمتر از يك ميليمتر است. با استفاده از اين روش مي‌توان با سرعتي بالا و در حجمي زياد، توليد انواع مختلف پيچ و يا مهره را انجام داد.

براي طرح‌هاي پيچيده كه مراحل توليد به تنهايي نمي‌توانند از عهده آن برآيند، ممكن است برخي تغييرات يا دريل كردن اضافي مورد نياز باشد. چرخش شامل چرخاندن پيچ در سرعت بالا است، در حالي كه فولاد براي رسيدن به شكل و طراحي مورد نظر قطع مي‌شود. سوراخكاري مي‌تواند براي ايجاد شكل مورد نظر از طريق ابزار ديگري انجام شود. در صورت نياز، ممكن است برخي از پيچ‌ها نياز به واشر داشته باشند كه در اين مرحله از فرآيند توليد، به پيچ و مهره اضافه مي‌شود.

عمليات حرارتي يك فرآيند استاندارد براي توليد پيچ‌ها است كه شامل در معرض قرار دادن پيچ در دماهاي شديد به منظور تقويت قدرت و استحكام آن است. معمولا گرما دادن قبل از رزوه كاري بر روي پيچ انجام مي‌شود، به خاطر اين كه در زمان گرم بودن فولاد، برش راحت‌تر انجام مي‌شود. مي‌توان با گرم كردن و ذوب فولاد، با قالب ريزي، عمليات ساخت پيچ و مهره را انجام داد. بعد از بيرون آمدن پيچ و مهره‌ها از قالب، بايد فولادهاي اضافه را از اطراف آنها حذف كرد.

از آنجا كه عمليات حرارتي خواص فولاد را تغيير مي‌دهد و آن را سخت‌تر مي‌كند، اين عمليات آسان‌تر و مقرون‌به‌صرفه‌تر است. با اين حال، طرز مناسب سرد و گرم كردن فولاد مي‌تواند مقاومت آن را بالا ببرد و خواص مورد نظر را ايجاد كند.

براي پيچ‌هاي طولاني، كه طول آنها بيشتر از ۱۰ برابر قطر پيچ است، عمليات حرارتي مي‌تواند تاثير ايجاد فولاد به شكل سيم فولادي اصلي را داشته باشد، بنابراين، اغلب يك فرآيند مناسب بايد اعمال شود.

انتخاب سطح رفتار پيچ و مهره توسط نيازمندي‌هاي مشتري تعيين مي‌شود. اغلب، نگراني عمده براي جلوگيري از زنگ‌زدگي و مقاومت در برابر خوردگي است. براي محافظت از پيچ و مهره‌ها، معمولا پوششي از جنس فلز روي مورد استفاده قرار مي‌گيرد كه با استفاده از روش الكتروليت كه روشي رايج است، اين كار انجام مي‌شود و يك لايه از فلز روي بر روي پيچ قرار مي‌گيرد.

اين فرآيندي است كه به موجب آن پيچ و مهره در يك مايع حاوي روي به زير آب فرو مي‌رود و يك جريان الكتريكي اعمال مي‌شود تا فلز روي به صورت لايه‌اي نازك بر روي آن تشكيل شود. با اين حال، روش الكتروليتي با افزايش خطر كم شدن هيدروژن به وجود مي‌آيد. گزينه ديگر، پوشش مقاوم به خوردگي زينك آلومينيوم (zinc flakes) است كه مقاومت در برابر خوردگي بالاتري را هرچند با قيمت بالاتر ارائه مي‌دهد.

هنگامي كه مقاومت در برابر خوردگي يك مساله نيست، مانند درون يك موتور و يا يك قسمت از ماشين‌ها كه به طور منظم در معرض روغن قرار دارد، گزينه‌هاي ديگري نيز وجود دارند. هنگامي كه تمامي عمليات سطح اعمال شد، پيچ‌هاي استاندارد معمولا آماده بسته‌بندي هستند. با اين حال، طرح‌هاي پيشرفته‌تر ممكن است به عمليات اضافي نياز داشته باشند. زماني كه تمامي مراحل انجام شد، پيچ و مهره‌ها آماده خروج از كارخانه مي‌شوند. هنگامي كه اين مراحل تكميل شدند، تنها كاري كه باقي مي‌ماند نوعي از كنترل كيفيت قبل از بسته‌بندي و بارگيري است


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱ آبان ۱۳۹۸ساعت: ۱۱:۵۸:۲۵ توسط:norouzi موضوع:

نحوه نصب پيچ و مهره‌هاي فولادي ضد زنگ

اگر در حال ساختن هر نوع سازه‌اي هستيد، به احتمال زياد از پيچ‌هاي فولادي ضد زنگ استفاده خواهيد كرد. استفاده از اين اتصال دهنده‌هاي متنوع، با فوايد زيادي همراه خواهد بود. براي شروع، آنها در برابر خوردگي بسيار قوي و مقاوم هستند. ثانيا، آنها از نظر زيبايي بسيار جذاب و در دسترس بوده و آنها همچنين تا حد زيادي مقرون به صرفه و ارزان هستند و براي تمام نيازهاي اتصالات شما ايده آل خواهند بود.

حالا كه پيچ و مهره‌هاي فولادي ضد زنگ را سفارش داديد، چگونه آنها را مانند يك نصاب حرفه‌اي نصب كنيد؟ در اينجا مراحل اساسي براي اين كار ليست شده است:

سوراخ‌هاي نصب را با استفاده از مته يا پانچ مناسب سوراخ كنيد. اطمينان حاصل كنيد كه لبه‌هاي برجسته آنها بيش از 0.05 اينچ در هر 127 ميلي متر نيستند. روغن كاري رزوه‌هاي آنها براي جلوگيري از لب پر شدن مهم است كه مي‌تواند بسيار آزاردهنده باشد. پيچ و مهره استيل مستعد لب پر شدن است به ويژه در نقاطي كه رزوه‌هاي نر و ماده مطابقت ندارد. روغن كاري باعث كاهش اصطكاك شده و كار شما را آسان‌تر مي‌كند.

براي نصب پيچ و مهره‌هاي فولادي ضد زنگ ابتدا واشر نصب را درون سوراخ نصب وارد كنيد. بعد از آن، نيروي نصب را اعمال كنيد تا سر مهره در تماس با صفحه يا سطح مورد نظر باشد. در مرحله بعد قطعه اتصال را از طرف مقابل اتصال دهنده نصب كنيد. اگر نزديك يك منطقه ساحلي در حال انجام كار هستيد، سطح را تميز كرده و يك پوشش را بر روي آن نصب كنيد. اين كار از پيچ و مهره‌هاي فولادي ضد زنگ شما محافظت مي‌كند.

انواع پيچ و مهره‌هاي فولادي ضد زنگ زيادي از نظر طراحي و شكل در بازار موجود هستند. خوشبختانه، اين روش به طور كلي براي همه آنها قابل اجرا است. در حين نصب بايد حتما از دستكش براي جلوگيري از آسيب ديدگي اطمينان حاصل كنيد. مهم‌تر از همه، شما بايد از سرعت زياد بستن آنها پرهيز كنيد زيرا اين كار باعث ايجاد گرماي زيادي مي‌شود و در نهايت مي‌تواند باعث لب پر شدن پيچ شود.

همچنين مهم است كه اطمينان حاصل كنيد كه ورق يا سطحي كه با آن كار مي‌كنيد نرمتر از پيچ باشد. اين كار نه تنها كار شما را آسان‌تر مي‌كند بلكه از بروز مشكلات در حين نصب جلوگيري مي‌كند. همچنين اين اطمينان را مي‌دهد كه پيچ و مهره‌هاي فولادي ضد زنگ شما وظيفه مورد نياز خود را مي‌توانند به راحتي انجام دهند و براي مدت طولاني كارايي داشته باشند. در هر پروژه‌اي، اطمينان حاصل كنيد كه از پيچ‌هاي با كيفيت بالا از يك توليد كننده شناخته شده مانند دياكو براي اطمينان از دوام آن استفاده مي‌كنيد.

ميزان درگير شدن پيچ و مهره‌هاي فولادي ضد زنگ در يك سوراخ مخروطي

آيا مي‌توان حداقل ميزان درگيري را در يك سوراخ مخروطي تعيين كرد تا از ساييدگي رزوه‌ها جلوگيري شود؟

براي تمام اتصالات پيچي بايد يك قانون مهندسي ساده را در نظر بگيريد. هرگونه خرابي در اتصال دهنده بايد در قسمت اتصال دهنده نر – پيچ يا گل ميخ – رخ دهد. اين بدان معني است كه مقاومت برشي در هر دو بخش داخلي و خارجي بر مقاومت كششي پيچ غلبه مي‌كند. بنابراين انتخاب اتصال دهنده‌ها و طراحي مونتاژ بايد از هرگونه امكان ساييدگي رزوه‌ها جلوگيري كند در حالي كه مطمئن شويد ضعيف‌ترين ناحيه، در محدوده پيچ و مهره يا گل ميخ است.

مقاومت برشي هر رزوه چهار پارامتر اصلي مرتبط است كه مي‌تواند با پيروي از روش E.M. Alexander محاسبه شود:

مدول يانگ (E) مصالح

مقاومت برشي (تون متر) مصالح

ناحيه برشي رزوه، كه وابسته به پوشش و فاصله بين رزوه‌هاي هاي داخلي و خارجي، و ميزان درگيري موثر رزوه‌ها در مقايسه با عمق سوراخ‌هاي ضربه خورده منهاي ارتفاع ورودي سوراخ است. با اين وجود، تلورانس مي‌تواند بر موارد بالا تاثيرگذار باشد. هرچه ميزان فاصله رزوه‌ها بيشتر باشد، ميزان نيروي ساييدگي پيچ كمتر مي‌شود. ابزارهاي محاسبه طبق روش الكساندر مي‌توانند نتايج دقيقي را ارائه دهند.


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۲۴ مهر ۱۳۹۸ساعت: ۱۱:۵۹:۱۹ توسط:norouzi موضوع:

نحوه انتخاب اتصال دهنده و پيچ و مهره مناسب براي مناطق مرطوب

اين كه آيا كسب‌وكار شما تعميرات اساسي بر روي ماشين آلاتي انجام مي‌دهد كه در مناطق مرطوب كاربرد دارند يا خدماتي مانند ساخت تجهيزات و ماشين آلات را در شهرهاي ساحلي انجام مي‌دهد، مهم است كه از اتصال دهنده و پيچ و مهره مناسب استفاده كنيد.

اتصال دهنده‌هاي ضد زنگ يك اصطلاح گسترده است كه مي‌تواند براي همه چيز از پيچ و مهره تا آويز پيچ و مهره، واشر و ميخ را در بر بگيرد. هدف اصلي هر نوع اتصال دهنده، بستن دو قطعه به يكديگر است. بدين ترتيب اتصال دهنده‌هاي ضد زنگ در ضخامت‌ها، طول‌ها و شكل‌هاي مختلف مانند پيچ سر شش گوش، پيچ آلن و انواع مختلف ديگر عرضه مي‌شوند. بنابراين، مهم است كه اصطلاحات موجود در اتصال دهنده‌ها را بدانيد تا مطمئن شويد كه يك گزينه مناسب را انتخاب كرده‌ايد.

برخي از اتصال دهنده‌ها، مانند پيچ ​​و مهره‌هاي شش گوش و پيچ‌هاي سر صاف، در اين صنعت بسيار مشهور هستند و نام آنها به راحتي به ما كمك مي‌كند كه آنها را به لحاظ ظاهري تصور كنيم و با نقش آنها بيشتر آشنا شويم. اتصال دهنده‌هاي ديگر، مانند پيچ ​​هاي باربر يا پيچ‌هاي سر خزينه، همچنان نام‌هاي قديمي خود را دارند كه درك كاربرد آنها دشوار است.

فولاد ضد زنگ اغلب به عنوان بهترين ماده براي ساخت اتصال دهنده و پيچ و مهره ضد زنگ شناخته مي‌شود. مواد ديگر، مانند برنز و روي اندود شده، مزايا و كاربردهاي خاص خود را دارند، اما بيشتر سازندگان پيچ‌هاي ضد زنگ بر اين باورند كه فولاد ضد زنگ با دوام‌ترين ماده موجود است (با در نظر گرفتن مقاومت آنها در برابر خوردگي). در هنگام انتخاب درجه فولاد ضد زنگ مورد نياز، اغلب بهتر است كه از درجات بالاتر استفاده كنيد، هرچه درجه بالاتر باشد، مقاومت در برابر خوردگي نيز بيشتر خواهد بود. اتصال دهنده‌ها معمولا در سه درجه از جنس فولاد ضد زنگ عرضه مي‌شوند:

  1. 8-18
  2. 304
  3. 316

بنابراين بهتر است در پروژه‌هايي كه در مناطق مرطوب انجام مي‌شود، از فولاد ضد زنگ با درجه 316 استفاده كنيد.

اغلب اوقات، بيش از يك اتصال دهنده و پيچ و مهره مناسب براي پروژه‌ها وجود خواهد داشت. اتصال دهنده‌اي كه انتخاب مي‌كنيد به عملكرد و جنبه‌هاي زيبايي شناسي مورد نظر شما بستگي دارد. براي كسب اطلاعات بيشتر در مورد اتصال دهنده‌هاي مناسب براي محيط‌هاي مرطوب، با شركت دياكو تماس بگيريد.

اتصال دهنده و پيچ و مهره OEM چيست؟

بسياري از صنايع از جمله بخش OEM به اتصال دهنده‌هاي با كيفيت، بادوام و مقاوم در برابر خوردگي احتياج دارند. بسته به نوع پروژه‌ها و برنامه‌هاي كاربردي مورد نظر شما، ممكن است به اتصال دهنده‌هاي فولادي ضد زنگ سفارشي نياز داشته باشيد.

OEM مخفف سازنده تجهيزات اصلي (اورجينال) است. اين اصطلاح به مشاغلي اطلاق مي‌شود كه محصولات آنها به عنوان اجزاي سازنده محصولاتي كه در يك شركت ديگر تهيه شده‌اند، استفاده مي‌شود و سپس محصول نهايي به يك كاربر نهايي فروخته مي‌شود. در برخي بخش‌ها، يك شركت توليدي محصولات، بخش‌هاي مختلف محصول را از شركت‌هاي ديگر دريافت كرده و ويژگي‌ها يا قابليت‌هاي خاصي را به محصولات نهايي اضافه مي‌كند و از اين طريق ارزش بيشتري را به مشتريان ارائه مي‌كند.

اصطلاح OEM معمولا به اتصال دهنده‌هاي سفارشي كه براي اهداف خاص ساخته شده‌اند، اطلاق مي‌شود. اغلب مواقع، اين اتصال دهنده‌ها بر اساس تنظيمات خاص و طراحي‌هاي پيچيده ساخته مي‌شوند. هنگام همكاري با يك شركت توليدكننده اتصال دهنده و پيچ و مهره بايد اطمينان حاصل كنيد كه آنها قادر به توليد اتصال دهنده‌هايي هستند كه به طور يكپارچه در ماشين آلات يا تجهيزات شما نصب مي‌شوند. دليل اين امر اين است كه اگر اتصال دهنده‌ها به صورت انبوه توليد نشوند و نيازهاي خاص شما را برآورده نكنند، لزوما نمي‌توان از آن اتصال دهنده‌ها براي اهداف ديگر استفاده كرد.

يكي از راه‌هاي يافتن يك شركت قابل اطمينان براي توليد اتصال دهنده OEM، انجام تحقيقاتي در مورد فناوري و موادي است كه از آنها براي ايجاد اتصال دهنده‌ها استفاده شده است. فناوري پيشرفته، همراه با تجربه در صنعت و دسترسي به طيف گسترده‌اي از فلزات و مواد، منجر به طراحي و توليد مطمئن اتصال دهنده‌هاي دقيق براي تجارت شما مي‌شود.

پيشرفت در عرصه توليد اتصال دهنده‌هاي OEM مي‌تواند يك فرايند پيچيده باشد. نه تنها نياز به مشخص كردن طول، قطر، ضخامت و مواد مورد نياز خواهيد داشت، بلكه بايد نمونه‌هاي اوليه‌اي كه سازنده در اختيار شما قرار مي‌دهد را نيز بررسي كنيد.

ما در شركت دياكو انواع اتصال دهنده‌هاي تخصصي مخصوص صنايع مختلف را توليد مي‌كنيم. با كارشناسان اتصال دهنده‌هاي باتجربه ما مشورت كنيد تا بتوانيد اتصال دهنده‌هاي بادوام، دقيق و مورد نظر خود را بيابيد.


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۹ مهر ۱۳۹۸ساعت: ۱۲:۱۳:۴۹ توسط:norouzi موضوع:

نكاتي در مورد اتصال پيچي در سازه‌ها

 

 

دستيابي به امن‌ترين و ايمن‌ترين اتصال پيچي در سازه‌ها به عوامل بسياري بستگي دارد. براي كمك به شما به منظور دستيابي به بهترين نتايج ممكن، ما نكاتي را در خصوص پيچ كاري را براي شما خلاصه كرده‌ايم. لطفا توجه داشته باشيد كه اين يك توصيه كلي در مورد انواع پيچ و مهره است و لزوما در همه شرايط اعمال نمي‌شود.

 

تركيبي مناسب از اندازه و درجه اتصال پيچي در سازه‌ها را انتخاب كنيد

در اتصال پيچي در سازه‌ها و ماشين‌ها، پيچ بزرگ‌تر لزوما به معناي گزينه بهتر نيست. به طور مشابه، پيچ با درجات بالاتر برتري خاصي نسبت به پيچ‌ها با درجه پايين‌تر ندارند. آنچه حائز اهميت است تركيب اين دو عامل بوده و به منظوره به دست آوردن اندازه مقاومت و كارايي كلي است. اگر هر كس اندازه و ماده مناسبي براي پيچ‌هاي خود انتخاب كند، ديگر نيازي به راه حل‌هاي اضافي براي تامين ايمني پيچ‌ها نخواهد بود. اندازه و درجه مقاومت پيچ مي‌تواند به طور مثبت يا منفي بر بارگذاري موجود در پيچ تاثير بگذارد.

هنگامي كه تركيب مناسب را انتخاب كرديد و اتصال را به درستي محكم كرديد، اين بار مهم‌ترين عامل براي ايجاد اتصال ايمن در مفاصل پيچي شما خواهد بود. شما مي‌توانيد از پيچ بزرگ‌تر با درجه مقاومت پايين‌تر يا پيچ كوچكتر با درجه مقاومت بالا استفاده كنيد، هر دو گزينه مي‌توانند مناسب باشند. براي در نظر گرفتن اين گزينه‌هاي مهم طراحي، مهندسان شركت دياكو مي‌توانند يك منبع مفيد براي شما باشند.

 

الاستيسيته ايجاد شده در مفاصل مي‌تواند خستگي موجود را جبران كند

خستگي يكي از اصلي‌ترين دلايلي است كه باعث شل شدگي پيچ‌ها مي‌شود. سه دليل اصلي وجود دارد: نشست سطوح زبر يا نامنظم، وقتي موادي مانند پليمرها يا كامپوزيت‌ها فشرده‌تر مي‌شوند، آرامش در پيچ ايجاد مي‌شود. خزش، كه نشان دهنده تمايل مواد براي حركت يا تغيير شكل پلاستيك تحت تنش و درجه حرارت بالا است. هر سه عامل باعث از بين رفتن پيش بارگذاري مي‌شوند و مي‌توانند منجر به خرابي مفاصل پيچي شوند.

خستگي امروزه در حال افزايش است، زيرا اتصالات پيچي در سازه‌ها در معرض دما و بارگذاري‌هاي بالا قرار دارند، در حالي كه مصالح سازنده آن شامل كامپوزيت، پلاستيك و آلومينيوم هستند.

به گفته مهندسين، دو راه حل وجود دارد: براي جبران خستگي شما به سطوح صاف و سخت نياز داريد، و بايد الاستيسيته را در اتصال پيچي مانند استفاده از قلاب اعمال كنيد. واشرها را قفل كنيد يا فشاربندهاي چند زبانه را مورد استفاده قرار دهيد.

واشرها و همچنين فن آوري قلاب‌هاي چند منظوره باعث افزايش خاصيت ارتجاعي اتصالات مي‌شوند تا خستگي را به حداقل برسانند و دوام اتصال دهنده را بالا ببرند.

 

روغن كاري مناسب را براي ماشين آلات خود برنامه ريزي كنيد

اهميت روغن كاري در رابطه با اتصالات پيچي امري واضح و غير قابل انكار است. اين عامل كاهش پراكندگي اصطكاك را به حداقل مي‌رساند و نسبت گشتاور به بارگذاري را كاهش مي‌دهد. روغن كاري همچنين نصب و جداسازي اتصال دهنده را آسان كرده و طول عمر پيچ را افزايش مي‌دهد. محل روغن كاري نيز اهميت دارد و در عملكرد مناسب تاثيرگذار خواهد بود. روغن كاري را در زير سر پيچ يا مهره و روي قسمت رزوه‌دار پيچ انجام دهيد. با اين كار تمام سطحي كه با مهره درگير مي‌شود، به طور كامل روغن كاري خواهد شد.

مهم‌ترين چيزي كه بايد در هنگام روغن كاري در ذهن داشته باشيد، انتخاب روش روغن كاري مناسب با برنامه مورد نظر شما است. برخي از پارامترهايي كه بايد مورد توجه قرار گيرند عبارتند از تركيب شيميايي، تاثيرات بهداشتي و زيست محيطي، محدوده درجه حرارت سرويس دهي و ضريب اصطكاك. براي استفاده هر چه بهتر، توصيه‌هاي توليد كننده روغن را بررسي كنيد.هر روغن را براي مصرفي خاص استفاده كنيد.

با رعايت كردن موارد مختلف، طول عمر اتصال پيچي در سازه‌ها افزايش خواهد يافت.


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱۶ شهريور ۱۳۹۸ساعت: ۱۰:۵۹:۳۹ توسط:norouzi موضوع:

پيش بيني تنش در اتصال دهنده‌ها براي دوام بيشتر

خزش يك تغيير شكل دائمي است كه به دليل قرار گرفتن طولاني مدت اتصال دهنده‌ها در معرض تنش‌هايي در محدوده زير مقاومت مشخصه مصالح رخ مي‌دهد. در كاربري‌هايي كه در معرض درجه حرارت بالا قرار دارند اين موضوع جدي‌تر است. انواع اتصال دهنده‌ها با قرارگيري در محيط‌هايي با تنش بالا دچار خزش مي‌شوند.

خستگي زماني است كه ساختار مواد تشكيل دهنده سازه از حالت تغيير شكل الاستيك به تغيير شكل پلاستيك در طي يك دوره زماني طولاني تغيير يابد. بر خلاف نشست يا خزش، طول درگير تغيير نمي‌كند، كه باعث مي‌شود تشخيص آن سخت‌تر شود. يك روش براي اندازه گيري ميزان كاهش نيروي پيش تنيدگي اين است كه طول پيچ را پس از يك دوره بهره برداري، اندازه گيري كرده و آن را با طول انواع پيچ و مهره بلافاصله پس از سفت كردن آن مقايسه كنيد.

نكته اصلي براي جلوگيري از وقوع خستگي، طراحي مناسب است كه به دليل افزايش تقاضا در بسياري از اتصالات پيچي و افزايش استفاده از مصالح سبك وزن، در سال‌هاي اخير از اهميت بالايي برخوردار شده است. اين مهم است كه نه تنها به ظرفيت كششي پيچ‌ها توجه كنيد بلكه پارامترهاي مهم ديگر از قبيل الاستيسيته و سختي را نيز در نظر بگيريد.

طراحي صحيح مفاصل، نكته كليدي براي دستيابي به يك اتصال اصطكاكي با مقاومت بالا با ميزان نيروي پيش تنيدگي بالا و در نتيجه مقاومت بالا در برابر لغزش در تمام طول عمر آن است. تاكنون تمركز مهندسان طراح روي خرابي بر اثر شكست پيچ بوده است. مكانيسم‌هاي خرابي ديگر با افزايش كارايي و كاهش وزن مفاصل اهميت بيشتري پيدا كرده‌اند. مكانيسم‌هاي خستگي ناشي از پيش تنيدگي و شل شدگي ناگهاني در طرح‌هاي سبك بسيار متداول است.

انواع گزينه‌هاي طراحي اتصال دهنده‌ها

بسته به نوع پيچ و كاربرد آن و همچنين كاهش نيروي پيش تنيدگي، به طور كلي گزينه‌هاي مختلفي براي طراحي اتصال دهنده‌هاي پيچي بهينه وجود دارند.

در مواردي كه بار حرارتي وجود دارد، مي‌توان با انتخاب مصالح با ضريب انبساط حرارتي برابر، اتصال دهنده‌ها را بهينه سازي كرد. براي به حداقل رساندن نشست و حفظ نيروي پيش تنيدگي در حين بهره برداري، مي‌توانيد ميزان زبري و اصطكاك بين سطوح تماس را كاهش دهيد. اقداماتي مانند ايجاد سوراخ‌هاي ريز يا سطوح دندانه‌دار مي‌تواند به حداقل رساندن جابجايي نسبي كمك كند.

به طور كلي، يك اتصال پيچ و مهره‌اي خوب، از پيچ و مهره‌هاي الاستيك و قطعات گيره‌اي بسيار سفت ساخته شده است و روش‌هاي مختلفي براي دستيابي به اين هدف وجود دارد. يكي از روش‌هاي بهبود پيچ ​​به صورت الاستيك افزايش طول گيره است. اما اگر يك فلنج داريد كه طول گيره نمي‌تواند خيلي طولاني باشد، مي‌توانيد از طراحي با استفاده از پيچ‌هاي بيشتر اما با طول كمتر استفاده كنيد. بنابراين به جاي استفاده از پنج پيچ، مي‌توانيد از ده پيچ كوچك‌تر استفاده كنيد كه باعث ايجاد يك اتصال الاستيك‌تر مي‌شود.

به طور كلي، دستيابي به اتصالات پيچي بهينه شامل در نظر گرفتن متغيرها و گزينه‌هاي طراحي مختلف است.

پيش بارگذاري چيست؟

اين اصطلاح معاني زيادي در علم مهندسي دارد. يكي از آنها به معناي تنشي در بار است كه هنگام محكم كردن پيچ در ابتدا به آن اعمال مي‌شود. با محكم كردن پيچ، اجزاي بين پيچ و مهره فشرده مي‌شوند، بنابراين بار به اصطلاح درگير آن را تا پايان روند افزايش مي‌دهند.

تست يونكر

تحقيقات در مورد دلايل شل شدگي پيچ‌ها تقريباً 60 سال است كه ادامه دارد، با اين حال، همچنان محقق پيشگام در اين عرصه مهندس آلماني گرهارد يونكر در دهه 1960 بود كه اساس روش‌ها و تئوري‌هاي جديد براي پيشگيري از شل شدگي پيچ‌ها را بنا نهاده است. روش آزمايش او، براي تعيين اين كه در چه مرحله‌اي يك پيچ هنگام قرار گرفتن در معرض لرزش و يا چرخش، شروع به شل شدن مي‌كند، همچنان تحت عنوان تست يونكر شناخته مي‌شود و به عنوان يك استاندارد بين المللي مانند DIN 65151 و ISO 16130 پذيرفته شده است. تست يونكر به عنوان شديدترين تست لرزش براي اتصالات پيچي شناخته مي‌شود.


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۹ شهريور ۱۳۹۸ساعت: ۱۱:۵۴:۴۳ توسط:norouzi موضوع:

چگونه پيچ و مهره مناسبي را انتخاب كنيم

 

 

پيچ و مهره ساخته شده از فولاد ضد زنگ يك جزء مهم در بسياري از صنايع، از جمله مهندسي و ساخت و ساز است و در بسياري از اشياي روزمره كه ما از آنها استفاده مي‌كنيم مورد استفاده قرار مي‌گيرد. پيچ و مهره‌ها در اصل همه اين اجزا را در كنار هم نگه مي‌دارند، به همين دليل انتخاب تركيب مناسب براي پيچ و مهره‌ها امري مهم است.

شركت دياكو داراي مجموعه گسترده‌اي از پيچ و مهره‌هاي فولادي ضد زنگ است، كه تضمين مي‌كند ما به مشتريان خود نه تنها طيف گسترده‌اي از گزينه‌ها را مي‌دهيم بلكه قيمت‌هاي مقرون به صرفه‌اي نيز به آنها ارائه مي‌دهيم. شما مي‌توانيد انواع پيچ و مهره‌هاي مختلف مانند پيچ و مهره كبريتي را با قيمت‌هايي مناسب تهيه كنيد.

 

چرا به تركيب مناسبي از پيچ و مهره نياز داريد

هنگامي كه حرف از اتصالات قطعات مختلف به ميان مي‌آيد، يافتن تركيب مناسب براي پيچ و مهره به منظور بهبود مقاومت كلي محصولي كه از آن استفاده مي‌كنيد، بسيار مهم است.

 

چگونه تركيب مناسب را انتخاب كنيم

براي هر مصرفي بايد پيچ و مهره مناسب انتخاب شود كه در زير به مواردي خواهيم پرداخت.  

 

اندازه و شكل

پيچ و مهره‌ها در شكل‌ها و اندازه‌هاي مختلف عرضه مي‌شوند. اندازه مناسب امر بسيار مهمي است زيرا حتي تغييرات جزئي در اندازه مي‌توانند كارآيي سيستم شما را تا حد زيادي به خطر بياندازد. عملكردي كه از پيچ و مهره‌ها انتظار داريد امر مهمي در زمينه تصميم گيري در خصوص انتخاب پيچ و مهره مناسب براي شما است. تغييرات پيچ و مهره‌ها شامل نوع مواد مورد استفاده شده و ضخامت و طول پيچ است.

 

كيفيت

كيفيت پيچ و مهره‌ها بسته به توليد كننده آن متفاوت است. اين امر منطقي است كه هزينه‌اي را براي كالاهاي با كيفيت و ماندگاري بالا پرداخت كنيد.

در شركت دياكو ما طيف كاملي از پيچ و مهره‌هاي فولادي ضد زنگ با كيفيت، مهره‌هاي قفل شونده، مهره‌هاي باله دار، مهره‌هاي درپوش، به علاوه انواع ديگري را عرضه مي‌كنيم. خط توليد پيچ و مهره‌هاي فولادي ضد زنگ ما شامل پيچ و مهره‌هاي شش گوش، پيچ‌هاي باربر و پيچ‌هاي كلاهك دار، فارغ از هر نوع تركيبي از مهره و پيچ مورد نياز شما، ما براي يافتن راه حل مناسب به شما كمك خواهيم كرد.

شركت دياكو، به طور عمده انواع پيچ و مهره‌هاي فولادي از جنس فولاد ضد زنگ و ميله‌هاي رزوه دار را علاوه بر موارد ديگر ارائه مي‌دهد. همين امروز براي كسب اطلاعات بيشتر با ما تماس بگيريد.

 

نحوه انتخاب بين پيچ و مهره‌هاي رزوه دار كامل و جزئي

انتخاب پيچ و مهره‌هاي رزوه دار تا حدي پيچيده‌تر از انتخاب يك پيچ بر اساس اندازه مناسب با سوراخي كه با آن كار مي‌كنيد، است. نوع پيچي كه شما انتخاب مي‌كنيد بايد متناسب با كاربري مورد نظر شما باشد و بنابراين مهم است كه تفاوت بين اين دو نوع را بدانيد.

 

تفاوت بين پيچ و مهره‌هاي رزوه دار كامل و جزئي

پيچ‌هاي رزوه دار كامل در تمام طول خود رزوه دارند در حالي كه پيچ‌هاي جزئي داراي قسمت مسطحي دقيقاً در زير كلاهك هستند و بقيه طول پيچ رزوه دار است. قسمتي كه رزوه دار نيست، تحت عنوان طول اصطكاكي شناخته مي‌شود. در اكثر نقاط، پيچ‌هاي رزوه دار كاملا در صنعت خودروسازي استفاده مي‌شوند چرا كه چارچوب خودرو داراي سوراخ‌هاي مخصوصي است كه براي اين نوع پيچ‌ها طراحي شده است.

فشار پانل‌هاي وسيله نقليه به دليل وجود اين رزوه‌ها، به طور مساوي در كل طول پيچ توزيع مي‌شود. از طرف ديگر، پيچ و مهره‌هاي رزوه دار جزئي به همراه واشر و مهره استفاده مي‌شوند و به طور معمول در كاربري‌هاي درون ساختاري استفاده مي‌شوند. در مواردي كه مقاومت برشي مهمتر از مقاومت اصطكاكي است، پيچ‌هاي رزوه دار جزئي گزينه مناسبي هستند. اين برنامه‌ها شامل مواردي مانند پمپ‌هاي آب، آلترناتورها و مونتاژ موتور مي‌شود.

انتخاب نوع و اندازه مناسب پيچ بايد متناسب با كاربري مورد نظر شما تعيين شود كه موضوع حائز اهميتي است. در بسياري از موارد، اگر مطمئن نيستيد كدام يك بهترين گزينه براي شماست، با توليد كننده اتصالات خود مشورت كنيد كه مي‌تواند به صورت تخصصي شما را راهنمايي كند.


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۵ شهريور ۱۳۹۸ساعت: ۱۱:۲۲:۳۶ توسط:norouzi موضوع: